斗式提升機料斗作為易磨損件，一定要選用較好的料斗。在這里，教大家一些判斷料斗優(yōu)劣的方法：

1、料斗本身的材質(zhì)要符合韌性、強度等；

2、料斗的耐磨能力強，特別是一些提升磨琢性較大的物料時；

3、料斗不易太重，太重的話會增加機器本身的負(fù)重；

4、料斗設(shè)計合理，具備良好的取料、卸料能力；

5、料斗要耐高溫，外形美觀大方。

用戶在選用料斗時盡量安照以上5個要求選取，避免在使用過程中出現(xiàn)各種問題。

斗式提升機在工作的時候大部分情況下使用的料都是金屬材質(zhì)的，金屬的硬度要比塑料的硬度高很多，一般在正常的使用情況下，料斗都是可以使用一年的時間的，一年之后壽命可能會有所減少，所以我們在使用的時候需要注意一些問題。比如在使用提升機的時候一定要避免料斗承載那些顆粒比較的大的，硬度比較的高的物料。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

皮帶提升機好不好用，除了跟它的結(jié)構(gòu)是否合理，使用方法是否正確等因素有關(guān)外，還有一個重要的因素，就是它的設(shè)計。在設(shè)計時有幾個事項需要注意。

1、在皮帶提升機的機頭部裝有防逆轉(zhuǎn)裝置。在工作中動力突然中斷時，反轉(zhuǎn)對于提升機是很危險的。在提升過程中，其一側(cè)是盛滿物料的上行畚斗，另一側(cè)是卸完物料的下行空畚斗。動力中斷后，提升機由于重力作用必發(fā)生逆轉(zhuǎn)。物料隨著畚斗的反轉(zhuǎn)被卸到設(shè)備底部，直至堆滿后卡住畚斗。由于反轉(zhuǎn)是一個加速的運動，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮帶損壞，甚至斷裂。另外皮帶提升機底部堆滿物料，也使其無法啟動。防逆轉(zhuǎn)可采用棘輪機構(gòu)。

2、注意畚斗的間距不能過大也不能過小。要根據(jù)提升機的實際工作能力和電機功率合理調(diào)整畚斗間距的大小。

3、設(shè)置防滑主動輪。在主動輪表面鉚接或粘接防滑、抗(耐)磨橡膠布，能有效提高主動輪與皮帶間的摩擦系數(shù)，防止皮帶打滑，提高提升效率。如果主動輪表面過于光滑，就需拉緊張緊皮帶，來保證提升機的正常工作，皮帶就會受到過大的張緊力而降低皮帶的使用壽命。

4、采用質(zhì)量優(yōu)良的皮帶。事實證明，選購質(zhì)量好的皮帶，不但能提高生產(chǎn)效率，而且還可以大大降低皮帶提升機的事故率。千萬不能圖一時經(jīng)濟，而造成不應(yīng)有的損失。

5、加裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置。在被動輪部分裝備速度傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓或電流信號，通過儀表可設(shè)定高和低轉(zhuǎn)速。當(dāng)皮帶提升機的轉(zhuǎn)速超出了這個范圍，經(jīng)過一段延l時，如果轉(zhuǎn)速依然超出范圍就報警，并斷開空氣開關(guān)，有效地保護設(shè)備正常工作。

提升機一般廠家做的時候容易造成漏灰的地方是

1、提升機上部軸，下部軸的縫隙

一般提升機軸礦粉漏灰是比較多的，在很多時候，軸跑灰不單單是一個原因造成的，機加工能力、整體的設(shè)計等等。特別是設(shè)計這塊，和進料口的高度，下部機殼的高度，都是有關(guān)系的。其次才是機加工能力，在密封程度要求特別高的環(huán)境下，加工能力尤為重要，要求極為嚴(yán)格，軸的尺寸，填料箱的加工精細(xì)程度，填料的選擇等等

2、提升機下部軸擋板

提升機下部擋板漏料，大部分是因為在提升機制造的過程中沒有增加密封墊，還有可能是加工粗糙造成的。的斗式提升機都會在提升機下部擋板增加耐磨密封墊，以在粉狀物料的情況下出現(xiàn)的漏料問題。

3、提升機機殼的焊縫

焊縫漏料一般是因為提升機在制作的過程中沒有向客戶了解物料情況，或者為了節(jié)約成本刻意采用花焊而不是滿焊，造成縫隙較多，特別是超細(xì)粉，出現(xiàn)漏料情況。一般提升機的機殼經(jīng)過重新設(shè)計，焊縫全部都是滿焊，切在滿焊的基礎(chǔ)上在機殼上重新批灰，從根本上焊縫漏料的問題。

4、提升機中間節(jié)的縫隙

提升機在焊接的過程中會出現(xiàn)焊接變形，造成中間節(jié)連接法蘭變彎出現(xiàn)連接不緊密的問題，造成提升機漏料。我公司提升機為了防止出現(xiàn)這種問題在很多方面做了改善，1,不在使用弧焊，全部采用二氧化碳保護焊，避免變形。2,在連接部分增加密封墊，可能出現(xiàn)的縫隙。